一、TPM理念

　　

　　KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：目前TPM定義為全員生產(chǎn)維護(hù)，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或者管理提升到包括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度，所強(qiáng)調(diào)的是“全員、全過(guò)程、全系統(tǒng)”是TPM所強(qiáng)調(diào)中的全過(guò)程中的一大主要方面。

　　

　　

　　

　　TPM的主要特點(diǎn)

　　

　　TPM有八大支柱兩大基石：兩大基石是5S活動(dòng)和小組活動(dòng)，八大支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)保全、自主管理。TPM八大支柱兩大基石已經(jīng)很明確的強(qiáng)調(diào)了TPM管理涉及企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備保全等的方面。

　　

　　TPM管理最早來(lái)源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)，以至于給諸多管理者的印象就TPM管理等同于設(shè)備管理，因而諸多企業(yè)將TPM管理放在設(shè)備部門去推進(jìn)，其實(shí)上這是一種認(rèn)識(shí)上的偏差。TPM管理是一種生產(chǎn)力革新活動(dòng)，需要專門成立經(jīng)營(yíng)革新部門，由總經(jīng)理親自抓。

　　

　　如果TPM管理放在設(shè)備部門去推進(jìn)可能成效不明顯。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要素是人員、機(jī)械(設(shè)備)、材料、方法、環(huán)境，因而TPM管理十分重視的首先是人才培養(yǎng)，致力于通過(guò)人才培養(yǎng)從而達(dá)到提升企業(yè)綜合實(shí)力的目標(biāo)；其次是對(duì)機(jī)械(設(shè)備)的管理，企業(yè)的諸多管理指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)無(wú)不是通過(guò)設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，持續(xù)追求提高設(shè)備的綜合效率，現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)的重視也可以通過(guò)TPM的起源和發(fā)展過(guò)程略見(jiàn)一斑。

　　

　　TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實(shí)際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)力。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)的改善活動(dòng)，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中獲得更強(qiáng)的成本競(jìng)爭(zhēng)力、變動(dòng)對(duì)應(yīng)能力、開(kāi)發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力上占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。

　　

　　它完全來(lái)自企業(yè)內(nèi)部，來(lái)自于現(xiàn)場(chǎng)人員的力量。TPM管理有四大目標(biāo)：0浪費(fèi)、0不良、0故障、0災(zāi)害，不斷向浪費(fèi)、缺陷挑戰(zhàn)。TPM管理就是精益管理，是一種夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理的盈利管理。

　　

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理是TPM管理主要的實(shí)踐對(duì)象，TPM管理總體劃分為七個(gè)階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對(duì)策、制定基準(zhǔn)書(shū)、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一階段的開(kāi)展都要圍繞設(shè)備注入很多的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用知識(shí)。

　　

　　比如，一階段初期清掃就是要通過(guò)設(shè)備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹(shù)立清掃就是點(diǎn)檢概念，通過(guò)設(shè)備清掃活動(dòng)培育員工學(xué)會(huì)觀察和理解設(shè)備；分析設(shè)備的某一部位產(chǎn)生的缺陷會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成什么影響從而促進(jìn)設(shè)備的操作著學(xué)會(huì)系統(tǒng)思考；能夠查找問(wèn)題，提出改善提案并自我實(shí)施；讓員工掌握利用QC七工具開(kāi)展小組主題活動(dòng)，眼睛盯住員工熟悉的生產(chǎn)線場(chǎng)，一點(diǎn)一滴的開(kāi)展改善活動(dòng)。

　　

　　設(shè)備缺陷治理、設(shè)備自動(dòng)化改造、設(shè)備防錯(cuò)改造，解決一個(gè)問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化一個(gè)問(wèn)題，用標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造價(jià)值。值得肯定的是通過(guò)小組活動(dòng)培育的是問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí)，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

　　

　　TPM活動(dòng)強(qiáng)化了設(shè)備管理。設(shè)備管理一般可分為：設(shè)備分類、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲(chǔ)備等內(nèi)容。

　　

　　TPM活動(dòng)就是要將設(shè)備管理的這些個(gè)內(nèi)容在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)現(xiàn)，比如設(shè)備點(diǎn)檢，就有員工的日常設(shè)備點(diǎn)檢和專業(yè)人員的點(diǎn)檢，點(diǎn)檢項(xiàng)目的制定來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)，點(diǎn)檢不合格項(xiàng)的處理來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)，讓員工一定要知道點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)是什么、知道判定異常，并讓其學(xué)會(huì)一定處理缺陷的技能，這符合精益生產(chǎn)的要求。

　　

　　比如，設(shè)備目視診斷技術(shù)，標(biāo)識(shí)出儀表的功能上下限范圍、液位加注的上下限范圍、轉(zhuǎn)動(dòng)部位的旋轉(zhuǎn)方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預(yù)防問(wèn)題的產(chǎn)生。通過(guò)各階段的TPM活動(dòng)能夠不斷理順設(shè)備的管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的人，提高設(shè)備綜合效率，用設(shè)備制造質(zhì)量，贏得利潤(rùn)。

　　

　　TPM活動(dòng)強(qiáng)調(diào)“全員、全過(guò)程、全系統(tǒng)”的參與。全員強(qiáng)調(diào)的是從總經(jīng)理到一線操作員工全體參與，全過(guò)程強(qiáng)調(diào)的是從客戶需求信息的輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)到交付顧客滿意產(chǎn)品的輸出都屬于TPM活動(dòng)的過(guò)程，全系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是無(wú)論是生產(chǎn)流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達(dá)成經(jīng)營(yíng)的革新，促使企業(yè)走上精益之路。

　　

　　TPM管理是一種實(shí)用工具，極其重視5S和小組活動(dòng)兩大基石，讓員工通過(guò)小組活動(dòng)做好5S，TPM管理就夯實(shí)了基礎(chǔ)。但很多企業(yè)沒(méi)能通過(guò)TPM活動(dòng)激活員工參與的積極性，員工在活動(dòng)中感悟不到TPM活動(dòng)帶來(lái)的好處，5S又沒(méi)能堅(jiān)持做好，造成了TPM管理活動(dòng)的成效不大。TPM活動(dòng)成功的八大支柱，就是希望通過(guò)TPM活動(dòng)建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)、培育員工和管理者主動(dòng)工作和承擔(dān)責(zé)任的意識(shí)，學(xué)會(huì)跨部門管理，容忍失敗鼓勵(lì)創(chuàng)新，從而創(chuàng)造鮮活的管理現(xiàn)場(chǎng)。

　　

　　生產(chǎn)活動(dòng)的目的是為了提高生產(chǎn)效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產(chǎn)量，而且包括了提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期，同時(shí)還包括了安全環(huán)境保護(hù)和員工士氣。所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無(wú)不與設(shè)備有關(guān)，因此其設(shè)備管理的重要性隨著TPM管理活動(dòng)的深入愈來(lái)愈凸顯。

　　

　　如何提高設(shè)備的綜合效率，降低因設(shè)備維護(hù)不良造成的“六大損失”（開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失、設(shè)備故障的損失）成為設(shè)備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動(dòng)可以通過(guò)生產(chǎn)線小組的主題活動(dòng)和管理人員的課題活動(dòng)，有組織分節(jié)點(diǎn)的去解決。問(wèn)題是鉆石、是寶貝，是持續(xù)改善的種子，是積極的機(jī)會(huì)?？创龁?wèn)題的角度不同，所得到的結(jié)果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動(dòng)加強(qiáng)設(shè)備管理是個(gè)十分有利的機(jī)會(huì)。

　　

　　TPM管理、設(shè)備管理都強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，都在現(xiàn)場(chǎng)，都需要樹(shù)立問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí)。管理活動(dòng)的重要是在于培養(yǎng)人，通過(guò)工作業(yè)務(wù)的實(shí)踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個(gè)人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場(chǎng)活力，用規(guī)范贏得利潤(rùn)。

　　

　　二、TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益

　　

　　TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面。

　　

　　自從TPM在日本和世界各國(guó)企業(yè)中推行以來(lái)，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例。

　　

　　日本的西尾泵廠在實(shí)施TPM之前，每月故障停機(jī)時(shí)700多次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無(wú)故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬(wàn)件產(chǎn)品僅有11件次品，西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”。

　　

　　日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高50％，設(shè)備綜合效率從TPM前的64.7％提高到82.4％，設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％。

　　

　　加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時(shí)間，其金屬加工線每月故障停機(jī)從10h降到2.5h，每月計(jì)劃停機(jī)（準(zhǔn)備）時(shí)間從54h降到9h；其活動(dòng)頂生產(chǎn)線廢品減少68％，人員從12人減到6人。

　　

　　目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國(guó)，在80年代初2267家公司已有800家開(kāi)始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎(jiǎng)，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來(lái)，著名公司如簡(jiǎn)特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。

　　

　　國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式，取得明顯成效。

　　

　　三、TPM的開(kāi)展過(guò)程

　　

　　推行TPM就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：

　　

　?。?）提高（操作、工作）技能

　　

　?。?）改進(jìn)（工作、精神）面貌

　　

　　（3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境

　　

　　推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情，需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層下定決心，而且還要有一套較好的開(kāi)展程序。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟，其開(kāi)展程序可歸納為表1

　　

　　四個(gè)階段的主要工作和作用是：

　　

　　（1）準(zhǔn)備階段：引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。

　　

　　（2）開(kāi)始階段：TPM活動(dòng)的開(kāi)始儀式，通過(guò)廣告宣傳造出聲勢(shì)。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書(shū)一樣。

　　

　?。?）實(shí)施、推進(jìn)階段：制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過(guò)程。

　　

　?。?）鞏固階段;檢查評(píng)估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過(guò)程。

　　

　　表1 TPM的推進(jìn)過(guò)程

　　

　　TPM推進(jìn)的十二個(gè)步驟

　　

　　1、宣布公司決定，全面引進(jìn)TPM

　　

　　企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)推進(jìn)TPM充滿信心，下決心全面推進(jìn)TPM，在全體員工大會(huì)上宣布TPM活動(dòng)的開(kāi)始，講解TPM的基本概念、目標(biāo)、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。

　　

　　2、發(fā)動(dòng)教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役

　　

　　教育和培訓(xùn)是多方面的，首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識(shí)推進(jìn)TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外，要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。

　　

　　3、建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn)TPM

　　

　　TPM的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)最高TPM推進(jìn)委員會(huì)直到各部門、車間、班組推進(jìn)委員會(huì)，直到PM小組，層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任。企業(yè)、部門、班組級(jí)的推進(jìn)委員會(huì)應(yīng)該是專職和脫產(chǎn)的。同時(shí)還應(yīng)成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM推行進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推行困難問(wèn)題。因此，這是一個(gè)縱橫交錯(cuò)的矩陣式結(jié)構(gòu)。

　　

　　TPM推動(dòng)的組織架構(gòu)也可以在公司層次的基礎(chǔ)上加以改造而完成。從公司最高領(lǐng)導(dǎo)人——董事長(zhǎng)開(kāi)始，一層層建立TPM推進(jìn)委員會(huì)。上一層的推進(jìn)委員會(huì)成員即是下一層次推進(jìn)委員會(huì)的負(fù)責(zé)人。

　　

　　TPM的組織又像一個(gè)金字，從上到下，涉及各個(gè)不同部門。

　　

　　4、建立基本的TPM策略和目標(biāo)

　　

　　TPM的目標(biāo)表現(xiàn)在三個(gè)方面：①目的是什么；②量達(dá)到多少；③時(shí)間表，即何時(shí)。也就是說(shuō)：什么時(shí)間在哪些指標(biāo)上達(dá)到什么水平？這一階段所考慮的問(wèn)題順序是：外部要求→內(nèi)部問(wèn)題→基本策略→目標(biāo)范圍→總目標(biāo)。在總目標(biāo)里包括故障率、非運(yùn)行操作時(shí)間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等。

　　

　　5、建立TPM的主計(jì)劃

　　

　　所謂主計(jì)劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來(lái)的中心計(jì)劃，其主要內(nèi)容為：

　　

　?。?）通過(guò)減少六大損失，改進(jìn)設(shè)備效率（由專業(yè)性的項(xiàng)目小組協(xié)助推進(jìn)）

　　

　?。?）建立操作工人的自主維修程序

　　

　　（3）質(zhì)量保證

　　

　?。?）維修部門的工作計(jì)劃時(shí)間表

　　

　　（5）教育與培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)和技能

　　

　　6、抓好TPM的啟動(dòng)，舉行TPM的“誓師會(huì)”

　　

　　誓師會(huì)雖然是一個(gè)形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。在誓師會(huì)上，企業(yè)總經(jīng)理要作報(bào)告，介紹TPM的準(zhǔn)備情況、主計(jì)劃、組織機(jī)構(gòu)、目標(biāo)和策略。因?yàn)門PM是從上到下從參加的活動(dòng)，在會(huì)上應(yīng)有部門負(fù)責(zé)人特別是工人表決心。

　　

　　7、提高設(shè)備效率

　　

　　關(guān)于如何減少六大損失、提高設(shè)備效率以及設(shè)備綜合效率的計(jì)算，我們?cè)诘谄吖?jié)還要詳細(xì)介紹。這里，我們主要強(qiáng)調(diào)如何發(fā)揮專業(yè)項(xiàng)目小組的作用。項(xiàng)目小組應(yīng)該是由維修工程部、生產(chǎn)線機(jī)調(diào)員（施工員）和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。這種項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行推廣，起到以點(diǎn)帶面的作用。在TPM實(shí)施的初期，這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯。他們可以幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。在解決問(wèn)題時(shí)，可以采用PM分析方法。

　　

　　PM分析方法的要點(diǎn)是：

　　

　　(1)定義問(wèn)題

　　

　　(2)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行物理分析

　　

　　(3)找出產(chǎn)生問(wèn)題的所有條件

　　

　　(4)找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法

　　

　　(5)做出調(diào)查計(jì)劃

　　

　　(6)調(diào)查異常缺陷

　　

　　(7)制定改進(jìn)計(jì)劃

　　

　　8、建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序

　　

　　首先應(yīng)克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項(xiàng)目小組的具體工作，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動(dòng)(5S活動(dòng)的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開(kāi)敘述)。

　　

　　在5S的基礎(chǔ)上推行下列自主維修七步法：

　　

　　(1)初始清潔清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺釘。

　　

　　(2)制定對(duì)策防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

　　

　　(3)建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　(4)總檢查小組長(zhǎng)按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況。首先是小組長(zhǎng)接受培訓(xùn)，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員學(xué)會(huì)各種檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　(5)自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并與維修部門的檢查結(jié)果進(jìn)行對(duì)照，逐步改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)，樹(shù)立新的目標(biāo)。維修部門要?jiǎng)澢宀煌瑱z查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

　　

　　(6)整頓和整理要做到每個(gè)工作場(chǎng)所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化。要有清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。

　　

　　(7)全自動(dòng)、自主維修到這一階段，工人應(yīng)該是更自覺(jué)、更純熟、更有自信心地進(jìn)行自主維修，因此也就更有成就感。

　　

　　由設(shè)備主管與高層管理人員對(duì)自主維修所進(jìn)行的循環(huán)檢查，對(duì)這一活動(dòng)的開(kāi)展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，而且對(duì)小組活動(dòng)的每一步給以肯定。

　　

　　9、維修部門的日程化維修

　　

　　維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動(dòng)協(xié)同配合，就如同汽車的兩個(gè)輪子一樣。直到總檢查變成操作工人日常的習(xí)慣性做法之前，維修部門的工作量可能會(huì)比實(shí)行TPM時(shí)還要大。

　　

　　值得指出的是，與傳統(tǒng)生產(chǎn)維修中的計(jì)劃維修不同的是，實(shí)行TPM的維修部門，應(yīng)隨時(shí)結(jié)合小組活動(dòng)的進(jìn)展對(duì)備件、模具、工具、檢測(cè)裝置及圖樣進(jìn)行評(píng)估和控制，對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行研究和調(diào)整。這一體制的又一明顯特征是：每天早晨召開(kāi)的生產(chǎn)線上主管與設(shè)備維修負(fù)責(zé)人的工作例會(huì)。這個(gè)例會(huì)將隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，隨時(shí)安排和調(diào)整每周的維修計(jì)劃、每月的維修計(jì)劃或更長(zhǎng)遠(yuǎn)的計(jì)劃。

　　

　　10、改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn)

　　

　　培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資。實(shí)施TPM的企業(yè)，不但應(yīng)對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且要使他們的操作技能更加完善。培訓(xùn)教師應(yīng)像醫(yī)生對(duì)待病人，懂得對(duì)癥下藥一樣知道如何因材施教。

　　

　　培訓(xùn)可以采取外請(qǐng)教師在企業(yè)內(nèi)安排上課，必要時(shí)創(chuàng)造模擬訓(xùn)練條件，結(jié)合本企業(yè)設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行培訓(xùn)。TPM的培訓(xùn)與教育是從基本概念的開(kāi)發(fā)，直到設(shè)備維修技術(shù)的培訓(xùn)。這種培訓(xùn)與教育是步步深入的，分層次、對(duì)象的。TPM的培訓(xùn)，可以引導(dǎo)員工從無(wú)知轉(zhuǎn)為出色。TPM通過(guò)教育與培訓(xùn)，可以使員工由不自覺(jué)的無(wú)能力達(dá)到不自覺(jué)的有能力。

　　

　　11、發(fā)展設(shè)備前期管理程序

　　

　　設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問(wèn)題，往往在其設(shè)計(jì)、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。設(shè)備壽命周期費(fèi)用在設(shè)計(jì)階段已決定了95％。

　　

　　設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗(yàn)，盡可能考慮維修預(yù)防（MP）和無(wú)維修設(shè)計(jì)。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各階段，隨時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)設(shè)備。

　　

　　其目標(biāo)是：

　　

　　(1)在設(shè)備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi)，盡可能爭(zhēng)取達(dá)到最高水平

　　

　　(2)減少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期

　　

　　(3)爭(zhēng)取不打破工作負(fù)荷，以最少的人力進(jìn)行有效的推進(jìn)

　　

　　(4)保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全方面都達(dá)到最高水平